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澳门威尼斯蒸发器维修

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澳门威尼斯蒸发器采用管壳式设计,因蒸发器铜管被击穿,机组冷媒渗漏,报低压故障,机组无法使用,现拆开澳门威尼斯机组蒸发器大修。

澳门威尼斯蒸发器铜管比较精密,拆开找出漏水铜管

采用烘干器烘干,四天后,机组正常使用。

施工步骤

1、拆卸、起重、调运压缩机到地面,拆卸机组配电控制柜到地面放置好,在现场进行拆解检修维修、电机、螺杆以及相关主要部件带回工厂车间进行修复加工,准备对系统进行氮气定压检漏。

2、拆卸蒸发器水路软连接管,盲板封堵,对机组进行氮气定压检漏,确认漏点故障所在。

3、采用封堵维修法,用铜塞对破损铜管进行封堵,确保密封性。

4、密封胶干后,对系统进行再次定压检漏,保压24小时确认无漏点后准备系统清洗、烘干、除湿、抽真空。

5、用专用清洗剂对制冷系统进行清洗、确保系统清洁。

6、用专用设备对系统进行烘干、除湿、抽真空,过程中要配合变色硅胶、制冷剂、干燥氮气和干燥过滤器芯同时进行。

7、与此同时压缩机在工厂车间进行清洗维修除锈,排气法兰和阴阳螺杆的除锈清洗,电机的增强绝缘、浸漆烘干等工作。

8、在维修过程中如发现轴承锈蚀损坏不能再继续使用,甲方要提供轴承配件相关费用,不在本合同价格内。

9、以上工作完成后,带配件到甲方机房现场进行组装,清洗零部件,除锈烘干压缩机主体,更换压缩机内置机油过滤器、更换压缩机专用密封组垫,并进行间隙调整和机械装配。

10、压缩机维修完成后进行吊装就位,连接管路,氮气检漏,定压保压,准备系统抽真空、加油加氟和调试运行。

11、对压缩机进行更换冷冻机油、更换系统冷媒干燥过滤器,氮气定压检漏,定压保压,准备系统抽真空、加油加氟和调试运行。

12、开机调试,测试各项机组的两个系统的高压、低压、排气温度、油温、油位、进出水温等技术参数,确保系统正常运行。

13、维修完成后,乙方提交维修记录和维修相关材料实际明细以及验收报告。

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