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配线管技术要求
(1)一般规定
①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封。
②当线路暗配时,电线保护管宜沿很近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。
⑤电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:
当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑦水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
⑧有预埋的电线管应紧密配合土建施工。
(2)金属软管敷设
①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;金属软管的长度不宜大于0。8m.
②金属软管不应退绞、松散,中间不应有接头;与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;防液型金属软管连接处应密封良好。
③金属软管的安装应符合下列要求:
a.弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
b.固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
c.金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
3.2配线技术要求
(1)一般规定
导线的连接应符合下列要求:
①熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷;
②焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定,焊接后应清除残余焊药和焊渣。
③锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
④压板或其他专用夹具,应与导线线芯规格相匹配;紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全。
⑤剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线;芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度;在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
⑥在配线的分支线连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
(2)管内穿线
①对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500V。
②管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线前,应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
③不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
a电压为50V及以下的回路。
b同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
c同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
④导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。
⑤管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
⑥导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线,在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
3.3电缆及保护管技术要求
(1)电缆的检查:
①电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查。
②产品的技术文件应齐全。
③电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求,附件应齐全。
④电缆外观应无损伤,绝缘良好、电缆封端应严密,当对电缆的外观有怀疑时,应进行潮湿判断或试验,直埋电缆应经试验合格。
(2)电缆保护管的加工:
①保护管的选择:
a电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平,内壁应光滑,金属电缆保护管不应有严重锈蚀。
b电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍,当电缆与城镇街道、公路或铁路交叉时,保护管管径不应小于100mm.
②保护管的弯曲:
一根电缆保护管的弯曲处不应超过3个,直角弯不应超过2个。弯曲处不应有裂缝和显著的凹痕现象,管弯曲处的弯扁程度,不宜大于管外径的10%。
③保护管的连接:
电缆保护钢管连接时,不宜直接对焊,应采用大一级短管套接或采用丝扣连接。管连接处短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。连接应牢固,密封应良好,两连接管管口应对齐。
(3)钢保护管的防腐处理:
①采用钢管作用电缆保护管时,应在外表涂防腐漆,采用镀锌管时如有镀锌剥落处也应涂防腐漆。埋入混凝土内的管子,可不涂防腐漆。
②钢保护管的接地、电缆穿保护管敷设:
a当利用钢保护管作接地线时,管接头两侧应用跨接线焊接,若管接头采用套管焊接时可以除外。
b电缆在穿入保护管前,管道内应无积水,且无杂物堵塞。保护管应安装牢固,不应将电缆管直接焊接在支架上;电缆穿入管子后,管口应密封;保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm.
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