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澳门威尼斯末端安装

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澳门威尼斯末端管道安装


澳门威尼斯末端管道安装技术要求:
4.2.1 各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件,在进现场使用前必须做认真检查,应符合设计及规范要求,并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书;各种管材应符合设计规定压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象;各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、和角度不准等现象。
4.2.2阀门外表面应无损伤,阀体严密性好,阀杆不得扭曲,安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验。
4.2.3各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工规范要求。
4.2.4配合土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作;预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求;认真熟悉施工图纸,查看管道的标高、位置是否有打架现象,若有出入或不当,应及时与设计人员研究解决。
4.2.5管道系统施工前,应及时编制施工方案、技术交底;合理安排施工工序,避免多工种交叉作业的干扰影响。
4.3管道预制加工
4.3.1管道切割采用机械方法,并将断面的管膜、毛刺清除干净;管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
4.3.2管道套丝应采用套丝机;套制丝扣按管径尺寸分次进行套制,螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有断丝、乱丝、绝丝现象;套制丝扣螺纹长度应符合规范要求;螺纹连接的填料可选用铅油麻丝;填料均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹不得将填料挤入管道内,堵塞管道,并应将连接处外部清除干净;管件连接完成后,外漏丝扣应为1~3扣。
4.3.3管道焊缝位置应满足:直管段上两环焊缝中心面间距,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔。
4.3.4管道坡口加工应采用机械方法,并应对坡口进行清理;焊缝对接时,不得强行对口;管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度;当管子公称直径<100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径≥100mm时,允许偏差为2mm;但全长允许偏差均为10mm;管道焊接前,应先将坡口及内外表面进行清理,清理范围10-20mm。
4.3.5法兰连接必须按设计要求和工作压力选用标准法兰;连接螺栓的直径、长度应符合规范要求,安装方向一致,紧固法兰盘螺栓时,应对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣;法兰连接应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不应大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜;法兰与管子焊接时,法兰端面应与管子中心线相垂直,当管径≤300 mm时,允许偏差为1mm;法兰垫片应符合设计要求,垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符;为了便于拆装,法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200mm,不允许装在楼板,墙壁或壁式套管内。
5、管道及支吊架安装
5.1管道安装位置、标高应正确,允许偏差应符合施工规范要求;空调供回水干管坡度宜为0.003;给排水管、循环水管道在很低处安装泄水阀;在很高处设自动排气阀。
5.2管道支吊架位置应正确,埋设应平整牢靠,与管道接触应紧密,固定牢靠;吊架、吊杆应垂直安装;固定在建筑结构上的支吊架,不得影响结构安全;钢管水平安装的支架间距按下表:
公称直径
DN
20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
不保温管
(m)
3 3.5 4 4.5 5 6 6 6 6 6 6
保温管
(m)
2 2 2.5 3 3 4 4 4 6 6 6
5.3立管管卡安装,每层须安装一个,管卡安装高度距地面1.5-1.8m。
6、管道防腐
6.1管道防腐前,应先将管道表面的氧化物、铸砂清除干净,再用钢丝刷将管道表面浮锈除去,用砂纸磨光后,用棉丝擦净。
6.2焊缝在压力试验前,不应刷漆;水压试验完成后,刷红丹防锈漆两道;操作的环境温度宜在15-30℃,相对湿度宜为70%以下。
6.3漆层应均匀,颜色应一致;漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡等缺陷;层应完整,无损伤、流淌;漆层厚度应符合规定要求。
7、管道保温
供回水管及室外管道需保温,保温材料采用符合设计要求的保温材料。保温层表面应平整,搭接合理,封口严密,无空鼓及松动现象;保温层厚度允许偏差按下表:
项   目 允许偏差
保温层厚度 +0.1δ
-0.05δ
表面平整度 卷材或板材
涂抹或其他 10δ





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